铝软连接出现损坏的主要原因，包括以下三方面。一是由于疲劳或是使用年限问题而导致损坏；二是由于铝软连接受到腐蚀而损坏；三是由于受到水击作用而导致的损坏。为了加强铝软连接的管理工作，防止其自身原因受到损坏，先要确保补偿器的质量，防止由于质量问题造成损坏；其次要制定全面切实的管理制度，确保其管理工作切实有效，对于补偿器要进行定期检查维修，到年限的补偿器要及时修换，不能_负荷运行，从而可以有效的预防铝软连接发生损坏。
设备选型时采用液压设备生产外压型的铝软连接；换和新设计铝软连接时，材料应选用液压成型或进行回火固熔处理的多层不锈钢波纹补偿器；管网上继续使用的波纹补偿器，清理外表面，刷防腐漆，保温材料使用无氯无硫材料；换和新设计不锈钢波纹补偿器时，采用无装环型铝软连接；定期检查管网内水质，严格控制水质中的cl、s离子含量。为了有效的防止水击作用，先要做好管道的设计工作，合理确定管道的直径，设置好应有的疏水点，减少水击现象的出现。同时建议将铝软连接远离弯头及上翻处的固定支座，改在靠近另一侧固定支座，这样即使管道中存在少量积水，但水击作用点的位置也远离铝软连接，可大大减少水击对铝软连接造成的破坏。另外选用轴向外压型波纹管补偿器，改进导流套形式也能起到相应的防范水击作用。
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