铝软连接的加工流程需经过原材料处理、成型加工、连接处理及表面防护等环节。首先对原材料进行裁剪，根据设计尺寸将铝箔或铝带切割成规定宽度和长度的坯料，裁剪过程中需确保边缘平整，避免毛刺或撕裂影响后续加工。坯料经清洗去除表面油污与氧化层，提升材料洁净度，随后进行退火处理，通过控制温度与保温时间改善铝材料的塑性，便于后续成型。
成型加工阶段，将退火后的铝坯料通过专用模具进行叠层或轧制，形成多层复合结构，增加连接体的柔韧性与导电面积。叠层后的坯料需进行压合处理，通过机械加压使各层铝箔紧密结合，减少层间间隙，提升整体导电性能与结构强度。对于需要弯曲或特定形状的产品，通过模具进行冷弯成型，确保弯曲半径符合设计要求，避免过度弯曲导致材料损伤。
连接处理是关键环节，通常采用焊接或压接方式实现铝软连接与端子的结合。焊接时需选择与铝材料匹配的焊料，通过超声波焊接或氩弧焊接工艺，使端子与铝层形成牢固连接，焊接过程中需控制热量输入，防止铝材料因高温氧化或过熔影响性能。压接则通过专用模具对端子与铝层施加压力，使金属产生塑性变形后紧密咬合，压接后需检查接口处是否存在裂纹或虚接，确保导电通路稳定。
表面防护环节，对加工完成的铝软连接进行表面处理，常见方式包括阳极氧化、涂覆绝缘层或镀锡处理。阳极氧化可在铝表面形成氧化膜，增强耐腐蚀性；涂覆绝缘层适用于需要电气隔离的场景，提升使用安全性；镀锡处理则能改善表面导电性能与抗氧化能力。处理后需进行外观检查与性能测试，确保产品无明显变形、划痕，导电性能与机械强度符合应用要求。
工艺要点需关注材料选型与处理，根据应用场景选择合适纯度的铝材料，确保导电性能与柔韧性平衡；成型过程中控制压合压力与次数，避免过度压合导致材料硬化或分层；连接处理时确保接口处无气泡、夹渣等缺陷，提升连接可靠性；表面处理需均匀覆盖，无漏涂或局部过厚现象。各环节需严格控制环境温湿度，避免杂质污染，确保铝软连接的加工质量稳定。
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