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注塑件的生产效率及工艺基础
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注塑件在进行操作时,橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。注塑件的优点是:虽属间歇操作,但成型周期短,生产效率高取消了胚料准备工序,劳动强度小,产品质量优异。注塑件是塑料制品的一种方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前使用的塑料是聚苯乙烯。

注塑件所得的形状往往是成品,在安装或作为成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部,诸如凸起部、肋、螺纹,都可以在注射模塑一步操作中成型出来。

注塑件的工艺基础

1. 温度、压力、速度与冷却控制的目的、操作与结果。

2. 注塑机设定的调整如何影响工艺与品质。

3. 优化螺杆控制设定。

4. 多段充填与多段保压控制;结晶、非结晶与分子/纤维排向对工艺及品质的影响。

5. 内应力、冷却速度、塑料收缩对塑件品质的影响。

6. 塑料流变力学:塑料如何流动、排向与改变粘度,剪切与分子/纤维排向关系。

7. 浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系。

注塑件的优化设计

1. 注塑模具的结构、组成、分类及功能.

2. 浇注系统(浇口、流道、冷料井等)优化设计

3. 冷却系统(水路、隔水片、铍筒等)优化设计

4. 缩水率的设定与调整

5. 浇注系统、冷却系统、模具结构与注塑工艺之间的关系

6. 模具的安装、调试工作和维护保养

7. 利用冷水机与模温机对工艺的控制

8. 利用CAE模流分析技术进行模具优化设计


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